253MA rør

1. Standard: ASTM A312, A213, A269
2. Størrelse: 1/2''~48''
3. Tykkelse: SCH5~SCHXXS
4. Service: Skæring, svejsning, fremstillet, tilpasset
5. Kvaliteter:253MA Pipe, UNS S30815, W. Nr./EN 1.4835

Send forespørgsel

Produkt introduktion

253MA rør (UNS S30815) rustfrit stål er et austenitisk chrom-nikkel rustfrit stål, der er velegnet til en bred vifte af fremstillinger ved forhøjede temperaturer. Det modstår oxidation ved temperaturer op til 1150 grader. Nitrogen, kulstof og dispersioner af sjældne jordarters og alkalimetaloxider kombineres for at give krybebrudstyrke, der kan sammenlignes med nikkelbaserede legeringer, men til en lavere pris. 253 MA er almindeligt anvendt i en række komponenter, der kræver høj styrke ved høje temperaturer (f.eks. varmevekslere, ovne, skorstensspjæld osv.)

253MA rustfrit stålrør Ansøgninger:

Varmebehandlingsovne
Industrielle ovne
Petrokemisk forarbejdning
Strømproduktion (såsom i kedelrør)
Rumfart
Automotive udstødningssystemer

Rustfrit stål 253MA kemisk sammensætning

253MA	min.	maks.
C	0.05	0.1
Mn	-	0.8
Si	1.1	2
P	-	0.04
S	-	0.03
Cr	20	22
Ni	10	12
N	0.14	0.2
Ce	0.03	0.08

1.4835 (Legering 253 MA) Mekaniske egenskaber

Trækstyrke Str (MPa) min		600
Yield Str 0,2 % Proof (MPa) min		310
Forlængelse (% i 50 mm) min		40
Hårdhed	Rockwell B (HR B) max	95
	Brinell (HB) max	217

S30815 Rustfrit stål Fysiske egenskaber

Massefylde (kg/m3)		7800
Elastikmodul (GPa)		200
Gennemsnitlig termisk udvidelseskoefficient (mm/m/grad)	0-100 grad	17
	0-600 grad	18.5
	0-1000 grad	19.5
Termisk ledningsevne (W/mK)	ved 20 grader	15
Termisk ledningsevne (W/mK)	ved 1000 grader	29
Specifik varme	0-100 grad (J/kg.K)	500
Elektrisk modstand (nW.m)		850

Fremstilling og svejsning af rustfrit stål 253MA rør

Rustfrit stål 253 MA kan nemt fremstilles ved almindelige kommercielle procedurer. Rustfrit stål er hårdere og har en tendens til at hærde hurtigt sammenlignet med kulstofstål.
SS253MA kan svejses ved hjælp af konventionelle svejseprocesser. Fyldningsmetaller bør have samme sammensætning for at opnå maksimal svejseintegritet og ydeevne.