Fremstilling af rørspole

A præfabrikeret rørspoleer, hvad du får, når et værksted bygger en sektion af dit procesrør - rør, fittings, flanger, understøtninger, alt sammen svejset, inspiceret, hydrotestet og mærket -, før det sendes til dit websted. Besætningen på stedet udfører bindingen-i svejsninger. Alt derimellem sker i en kontrolleret butik.

Grunden til, at EPC-entreprenører fortsætter med at bevæge sig mod præfabrikerede er enkel: værkstedssvejsninger kører med 95-98 % første-godkendelse, mens feltsvejsninger kører med 85-95 % afhængigt af vejr og adgang. For et svejseprojekt på 1.000- betyder det mellemrum på 10-13 % 100-130 færre reparationssvejsninger - og omkostningsforskellen mellem efterbearbejdning på jorden versus efterbearbejdning i et kontrolleret værksted er omkring 3×.

Produktformularer

Bar & Rod

Plade & Ark

Coil & Strip

Rør & Rør

Montering: Flange, Tee, Albue, Reducer osv.

Smedning: Ring, aksel, cirkel, blok osv.

Kontakt nu

 

 

Materiale × Standard × Størrelse Reference Matrix

Dette er bordet, du skal bruge, før anmodningen udsendes. Den kortlægger de legeringer, vi regelmæssigt præfabrikerer, til ASTM/ASME-standarderne, der styrer dem, de størrelsesområder, der oftest bestilles, og det dokumentationsniveau, de fleste projekter kræver.

For de fleste GCC-raffinaderi og europæiske kemiske fabriksspoler er arbejdshestene 316/L til generel service, 2205 for havvands- og kloridservice og Hastelloy C276 / Inconel 625 til syre- og-højtemperaturservice. Kulstofstål A106 Gr.B dukker op i brugs- og dampledninger.

Svejseparametermatrix - Tallene, der går i WPS

For hver materialegruppe skal svejseproceduren forblive inden for et bestemt parametervindue. En god WPS til præfabrikeret arbejde specificerer fyldmetallet, varmetilførselsområdet, interpass-temperaturgrænsen, beskyttelsesgassen og PWHT-kravet (eller forbuddet). Matrixen nedenfor er, hvad de mest kvalificerede procedurer følger; dit projekt WPS kan stramme eller løsne disse baseret på ASME Section IX-kvalifikation.

Kritiske regler fra denne matrix:

Match fyldstoffet til basismetalkemien.Brug C276 fyldstof på C22 basismetal, og du mister den HAZ korrosionsfordel, du har betalt for. Brug ER2209 på 316L og du laver en korrosionscelle ved svejsningen.

Duplex og super duplex modtager aldrig PWHT.Hvis en fabrikant foreslår PWHT for 2205 eller 2507, skal du stoppe ordren. PWHT i området 600-950 grader udfælder sigmafasen og ødelægger fasebalancen.

Varmetilførsel har både en nedre og en øvre grænse.For lavt på duplex giver høj ferrit + nitrider (risiko for kold revnedannelse); for høj giver sigma + chi faser (tab af korrosionsbestandighed).

Dimensionstolerancer - Tallene, der afgør, om din spole passer på webstedet

En spole, der er 5 mm for lang eller 2 graders rotation, kan ikke installeres. Fabrikantens opgave er at holde disse dimensioner før forsendelse; din inspektørs opgave er at verificere dem før accept. Det er de tolerancer, de fleste projekter specificerer i henhold til ASME B31.3 §328.

Alt uden for disse grænser er omarbejde. En god fabrikant kontrollerer dimensioner efter montering-OG efter svejsning (svejsekrympning kan trække dimensioner ud af tolerancen med 1-2 mm).

Størrelser, formularer og konfigurationsmuligheder

Vi præfabrikerer spoler fra NPS 1/2" op til NPS 36", i enkelt-spolesamlinger op til ca. 12 m lange og 8 tons. Større samlinger opdeles i transportable moduler og samles på stedet.

Afslutningspræparater er typisk ASME B16.25 affasninger (37,5 graders standard, 22,5 grader for tynde vægge) til stødsvejsede samlinger; glatte ender eller flanger til flangesamlinger; gevind eller muffe-svejsede ender til små-boringer.

Størrelser og standarder for de mest-bestilte materialer

For de legeringer, vi oftest præfabrikerer (316L, 2205, C276, 625), er de typiske konfigurationsmønstre:

For sure serviceprojekter (overholdelse af NACE MR0175) er hårdhedsgrænsen for svejsninger 22 HRC max for kulstofstål, 32 HRC max for duplex - skal fabrikantens WPS demonstrere overensstemmelse gennem hårdhedstest på PQR.

Svejseprocesser, der bruges i præfabrikeret spolefremstilling

De fleste præfabrikerede butikker bruger en kombination af processer udvalgt til materialet og samlingspositionen:

Den flade (1G) position er meget mere produktiv end feltsvejsning - første-pass UT/RT-accept løber typisk 95–98 % i butikken mod 85–95 % i marken.

Ikke-destruktiv undersøgelse - Hvad inspektøren forventer at se

Ifølge ASME B31.3 afhænger NDE-omfanget af væskeservicekategorien (Normal, Kategori M eller Høj-tryk / Kategori D). Typisk for præfabrikerede spoler til procesanlæg:

Hydrostatisk testning ved 1,5 × designtryk × (S_test / S_design stressforhold), holdt Større end eller lig med 10 minutter uden trykfald - i henhold til ASME B31.3 §345. Dette er den sidste accepttest før forsendelse.

Dokumentationspakke - What to Request with Every Spool Delivery

For GCC og europæiske projekter er dokumentationspakken lige så vigtig som selve spolen. Mangler en af ​​disse, og varemodtagelsen vil holde din levering:

For GCC-projekter (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC) udvides dokumentationslisten yderligere: dobbelt-tagging (varmenummer på rør OG på certifikat), AVL-overholdelse, oprindelsescertificering og nogle gange projektspecifikke-inspektionsfrigivelsesformularer. Bed om en dokumentoverførselsliste (DTL) på RFQ-stadiet, så du ved, hvad der kommer med forsendelsen.

Hvorfor præfabrikeret svejsekvalitet slår feltsvejsekvalitet

Tallene fortæller historien:

For et 1.000-svejseprojekt er forskellen mellem 95 % og 98 % første{15}}godkendelse 30 gemte omarbejdningssvejsninger. Ved 500-700 perreworkonfield, 500-700perreworkonfield, 5.000 per omarbejde i butikken (lavere fordi ingen mobilisering), er besparelsen omkring $30.000 i direkte omarbejde - og det er før tidsplangendannelse og kvalitetsrisiko tælles med.

Typiske anvendelser for præfabrikerede rørspoler

Populære tags: præfabrikeret rørspole, rørspolefremstilling, ASME B31.3 rørspole, rørspole svejseprocedure, præfabrikeret svejset rør