Stålrør varmt arbejdeer en kerneteknologi inden for stålrørsproduktion. Det involverer brug af høje temperaturer til at inducere plastisk deformation i emnet, hvilket opnår formgivning og ydeevneoptimering. Udbredt inden for petrokemisk, mekanisk fremstilling og andre områder, dens kvalitet bestemmer direkte stålrørets mekaniske egenskaber, dimensionsnøjagtighed og levetid.
Om os
HT PIPE er en førende forhandler og global eksportør med over 16 års ekspertise inden for international handel. Vi leverer rør, plader, rundstænger og et omfattende udvalg af rørfittings, flanger og ventiler.Kontakt osnu for gratis tilbud og personlig produktinformation.
Grundlæggende principper for varmbearbejdningsteknologi af stålrør
Det udnytter egenskaberne ved øget metalplasticitet og nedsat styrke og hårdhed ved høje temperaturer. Ydre kræfter påføres for at forårsage plastisk deformation af emnet, mens indre spændinger delvist elimineres gennem atomar diffusion, hvilket forhindrer brud.
Kerneprocesser af varmbearbejdningsteknologi af stålrør
Billetforberedelse
Billetforberedelse omfatter tre trin: udvælgelse, skæring og overfladebehandling. Billets, der matcher kravene til det færdige produkt, skal udvælges, skæres til den passende størrelse, og overfladeskala, oliepletter og andre urenheder skal fjernes for at undgå at påvirke den efterfølgende behandlingskvalitet.
Opvarmningsproces
Opvarmning er et kritisk trin og skal følge princippet om "ensartet opvarmning og præcis temperaturstyring." Almindeligt brugt udstyr omfatter stråleovne, roterende ildovne og induktionsvarmeovne for at forhindre overophedning, brænding eller ujævn temperaturfordeling af emnet.
Gangstråleovne er velegnede til stor-volumen, multi-specifikationer, roterende ildovne er velegnede til kontinuerlig opvarmning af sømløse stålrørsstykker, og induktionsvarmeovne tilbyder hurtig og miljøvenlig opvarmning. Opvarmningstemperaturen bestemmes af materialet, såsom 1100-1250 grader for almindeligt kulstofstål og 1050-1200 grader for rustfrit stål.
Formationsproces
Sømløs stålrørsformning omfatter tre trin: varmvalsende gennemboring, kontinuerlig valsning og dimensionering: gennemboring skaber et hult rør, kontinuerlig rulning justerer specifikationerne, og dimensionering kalibrerer den ydre diameters nøjagtighed.
Formning af svejste stålrør omfatter pladevalsning og svejsning: Pladen rulles til en rørform og svejses derefter ved hjælp af metoder som nedsænket buesvejsning og høj-induktionssvejsning.
Pladerulning kræver sikring af ensartet mellemrum mellem kanterne og acceptabel rundhed. Nedsænket buesvejsning er velegnet til tykke-rør med stor-diameter, mens høj-induktionssvejsning er velegnet til masseproduktion af tynde-rør med lille-diameter.
Kølebehandling
Kølebehandling skal vælges i henhold til materiale- og ydeevnekravene ved brug af naturlig køling, luftkøling eller vandkøling: naturlig køling er velegnet til almindeligt kulstofstål, luftkøling er velegnet til legeret stål, og vandkøling er velegnet til stålrør, der kræver høj styrke. Afkølingshastigheden skal kontrolleres for at forhindre revner.
Efterfølgende behandling
Efterfølgende bearbejdning omfatter opretning, skæring af enderne, ikke-destruktiv testning, overfladebehandling og mærkning og emballering. Retning sikrer rethed, afskæring af enderne sikrer længdenøjagtighed, ikke-destruktiv testning eliminerer defekter, overfladebehandling giver rust- og korrosionsbeskyttelse, og mærkning og emballering letter opbevaring og transport.
Krav til termisk behandling af forskellige stålrørsmaterialer
Kulstofstålrør
Kulstofstålrør klassificeres i stål med lavt, medium og højt kulstofindhold baseret på kulstofindhold: lavt-kulstofstål har en varmbearbejdningstemperatur på 1150-1250 grader, med god plasticitet og nem forarbejdning. Medium-kulstofstål behandles ved 1100-1200 grader, hvilket kræver forebyggelse af kornforstørrelse. Højkulstofstål behandles ved 1050-1150 grader, hvilket kræver streng kontrol med opvarmnings- og holdetider og langsom afkøling for at forhindre revner.
Legeret stålrør
Den varmebearbejdningsegnethed af legerede stålrør afhænger af legeringselementerne: kromlegeringsrør behandles ved 1100-1200 grader, hvilket kræver tilstrækkelig holdetid. Manganlegeringsrør behandles ved 1150-1250 grader, efterfulgt af normalisering efter formning. Nikkellegeringsrør behandles ved 1100-1250 grader, efterfulgt af naturlig eller luftkøling. Molybdænlegeringsrør behandles ved 1150-1200 grader, efterfulgt af anløbning efter formning.
Rustfri stålrør
Rustfrit stålrør er opdelt i austenitiske, ferritiske og martensitiske typer: austenitisk rustfrit stål behandles ved 1050-1200 grader, undgå deformation under 900 grader, efterfulgt af opløsningsbehandling efter formning. Ferritisk rustfrit stål behandles ved 1000-1150 grader, med kontrolleret opvarmning og naturlig afkøling; martensitisk rustfrit stål behandles ved 1050-1150 grader, efterfulgt af bratkøling og temperering.
