AMS 5540 Inconel 600 ark leverandør,kontakt osfor at få gratis tilbud og prøve!
AMS 5540 er en specifikation udgivet af SAE International, der dækker kravene til Inconel 600 ark. AMS 5540 er en specifik luftfartsmaterialespecifikation. Inconel 600 er en nikkel-chromlegering kendt for sin fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og oxidation ved høje-temperaturer, hvilket gør den velegnet til en lang række anvendelser i ekstreme miljøer.
AMS 5540R er den seneste revision af AMS 5540. AMS5540R(2023-05-10) Nikkellegering, korrosions- og varmebestandig, plade, strimmel og plade 74Ni - 15.5Cr - 8.0Fe Annealed
HT PIPE er en førende forhandler og global eksportør med over 16 års ekspertise inden for international handel. Vi leverer rør, plader, rundstænger og et omfattende udvalg af rørfittings, flanger og ventiler.Kontakt osnu for gratis tilbud og personlig produktinformation.
AMS 5540 Inconel 600 ark egenskaber:
1. Kemisk sammensætning
| Element | Grænsematrix (%) |
| Nikkel (Ni) | Min.. 72.0 |
| Chrom (Cr) | 14.0 – 17.0 |
| Jern (Fe) | 6.0 – 10.0 |
| Kulstof (C) | Maks.. 0.15 |
| Mangan (Mn) | Maks.. 1.00 |
| Silicium (Si) | Maks.. 0.50 |
| Kobber (Cu) | Maks.. 0.50 |
| Svovl (S) | Maks.. 0.015 |
2. Mekaniske egenskaber:
Trækstyrken af Inconel 600 ark ved stuetemperatur (20 grader eller 68 grader F) er typisk cirka 550 MPa (80 ksi). Flydestyrken er typisk ca. 240 MPa (35 ksi) ved stuetemperatur. Forlængelsen er typisk omkring 30 % ved stuetemperatur. Nikkellegering 600 har et hårdhedsområde mellem HB 160 og 210.
3. Anvendelig temperatur:
Inconel 600 ark er en høj-temperaturlegering med fremragende høje-temperaturegenskaber. Typisk er dets anvendelige temperaturområde mellem -253 grader til 1093 grader (-423 grader F til 2000 grader F).
4. Varmebehandling:
AMS 5540 kan specificere varmebehandlingsbetingelser eller krav, såsom udglødning, for at opnå ønskede materialeegenskaber. For eksempel inkluderer legering 600 uns n06600 varmebehandlingsprocesser opløsningsbehandling, afkøling, ældning og udglødning mellem 1010 grader (1850 grader F) og 1150 grader (2100 grader F).
5. Eksempler på dimensioner og tolerancer:
Tykkelse: 0,025 tommer (0,635 mm) til 0,1875 tommer (4,76 mm) osv.
Bredde: 36 tommer (914,4 mm) eller 48 tommer (1219,2 mm) osv.
Længde: 96 tommer (2438,4 mm) eller 120 tommer (3048 mm) osv.
6. Overfladefinish:
Det kan specificere overfladefinishkravene for din 2.4816 pladen, såsom polering eller elektrolytisk polering, glathed eller ruhed.
7. Ansøgninger:
Inconel 600 ark pr. AMS 5540 kan bruges i en række forskellige applikationer, herunder rumfartsindustrien, kemisk forarbejdning og høj-temperaturopvarmningsudstyr, hvor korrosionsbestandighed og høj-temperaturstyrke er kritiske.
8. Modstand mod spændingskorrosion (SCC)
Klorid-Ion SCC-immunitet:Standard 300--serien af rustfrit stål er notorisk tilbøjelige til katastrofale spændingskorrosionsrevner i varmt kloridholdigt-vand eller havluftmiljøer under trækspænding. Fordi AMS 5540 indeholder mere end 72 % nikkel, er den praktisk talt immun over for chlorid-ion-spændingskorrosion.
Modstand mod alkaliske medier:Den udviser enestående modstandsdygtighed over for høj-temperatur, høj-koncentration af kaustiske alkalier (såsom natriumhydroxid), hvilket forhindrer kaustisk revnedannelse over længere levetider.
9. Svejsbarhed, samlingsdesign og efter-svejsebehandling
Svejsemetoder:AMS 5540 Inconel 600 ark kan let sammenføjes ved hjælp af gas-wolframbuesvejsning (GTAW/TIG), gasmetalbuesvejsning (GMAW/MIG) eller afskærmet metalbuesvejsning (SMAW).
Udvalg af fyldmetal:For at matche ophavsmetallets høje-temperaturstyrke og korrosionsbestandighed specificerer ingeniører genereltAWS ERNiCr-3(almindeligvis kendt som Inconel Filler Metal 82) ellerAWS ENiCrFe-3(Inconel Welding Electrode 182) til svejseoperationer.
Post-Weld Heat Treatment (PWHT):I de fleste standardapplikationer kræver Inconel 600-komponenter ikke en obligatorisk efter-svejseopløsning, fordi det lave kulstofindhold minimerer skadelig karbidudfældning ved svejsesømmene. Til ekstreme tjenester, hvor maksimal dimensionsstabilitet eller spændingsaflastning er påkrævet, kan der dog implementeres en termisk spændingsaflastningsbehandling ved 870 grader til 980 grader.
