SS316Lhenviser til et klassisk austenitisk rustfrit stål. UNS S31603 tilhører kategorien af rustfrit stål med ultra-lavt kulstofindhold. Den har stærk korrosionsbestandighed, sejhed og bearbejdelighed, der kan bruges i vid udstrækning i miljøer med medium-til-høj korrosion.
SS316LModfungerer som et specielt rustfrit stål baseret på SS316L. Den opnås gennem kompositionsmæssig finjustering- og procesoptimering. Kernemålet er at afhjælpe ydeevnemanglerne ved SS316L under ekstreme forhold.
Rustfrit stål 316l 316lmod Leverandører
HT PIPE er en velkendt-forhandler og eksportør. Vi er en rustfrit stål 316l 316lmod materialeleverandør med 15+ eksporterfaring. Vi leverer ikke kun rør, plade, rundstænger, men også rørfittings, flanger mv.Kontakt osfor mere information og priser gratis.
ss316l og ss316lmod sammenligning af korrosionsbestandighed
Konventionelle korrosionsmiljøer (oxiderende/reducerende medier)
Oxiderende medier:Både ss316l og ss316lmod har korrosionshastigheder på mindre end eller lig med 0,05 mm/år. Chromindholdet i begge danner en stabil oxidfilm.
Reducerende medier:Korrosionshastigheden for SS316L er cirka 0,12 mm/år. På grund af dens præcise kontrol af molybdænindhold er korrosionshastigheden af SS316LMod reduceret til 0,08-0,10 mm/år, hvilket forbedrer dens modstandsdygtighed over for at reducere korrosion med 17%-33%.
316l mod og 316l Pitting Corrosion Performance
Rustfrit stål 316-pitpotentiale er ca. 0,25V (SCE), mens SS316LMod-grubepotentialet stiger til 0,30-0,32V (SCE), hvilket markant øger vanskeligheden ved at induktion af grubetæring.
uns s31603 og ss316lmod Sprækkekorrosionsydelse
SS316L spaltekorrosionshastighed er cirka 0,20 mm/år, mens SS316LMod spaltekorrosionshastighed falder til 0,12-0,15 mm/år. Lavt kulstof og lavt svovlindhold reducerer risikoen for intergranulær korrosion i sprækker.
316l stål og 316lmod svejseydelsessammenligning
Svejsefugestyrke:Trækstyrken af SS316L svejsesamlingen er cirka 450 MPa, mens trækstyrken af SS316LMod svejsesamlingen når 470-480 MPa. Den høje styrke af basismaterialet og det lave svovlindhold forbedrer svejsesejheden.
Svejserevnefølsomhed:Ved tilbageholdende svejsning (såsom tykplade flerlagssvejsning) er koldrevnehastigheden for SS316L ca. 3 %-5 %. På grund af dets lave svovlindhold (mindre end eller lig med 0,015%) og lave fosforindhold er koldrevnehastigheden af SS316LMod reduceret til under 1%, hvilket gør den mere tilpasningsdygtig til svejseprocesser.
Efter-svejsebearbejdning:Hårdheden af SS316L øges lidt efter svejsning (HB 220-230), hvilket kræver bejdsning og passivering for at reducere hårdheden. Hårdhedsudsvinget for SS316LMod efter svejsning er lille (HB 215-225), hvilket giver mulighed for direkte bearbejdning efter bejdsning, hvilket reducerer efterfølgende forarbejdningsomkostninger.
ss316lmod materiale og s316l smelteproces
SS316L:Elektrisk lysbueovnssmeltning + LF ovnraffinering. Sammensætningsjustering har til formål at opfylde standarder, såsom molybdænindhold inden for intervallet 2,00%-3,00%, uden streng centralisering.
SS316LMod:Elektrisk lysbueovnssmeltning + LF-ovnraffinering + VOD (vakuumiltafkulning) sekundær raffinering. Kulstofindholdskontrol er strengere (mindre end eller lig med 0,025%). Molybdæn, nikkel og andre elementer skal justeres i realtid via online spektroskopi for at sikre, at deres indhold falder inden for et snævert område (f.eks. molybdæn 2,20%-2,80%). Smeltecyklussen er 15%-20% længere end SS316L, og omkostningerne stiger med 8%-12%.
astm 316lmod og s316l rulleproces
Opvarmningstemperatur:SS316L varmetemperatur 1100 grader -1250 grader, temperaturudsving tilladt ±50 grader. SS316LMod opvarmningstemperatur 1150 grader -1200 grader, udsving kontrolleret inden for ±20 grader, for at undgå for høj temperatur, der fører til grove korn og påvirker sejheden.
Koldvalsningsreduktion:UNS S31603 koldvalsende reduktion er normalt 30% -60%, SS316LMod, for at sikre ensartet ydeevne, reduktionen kontrolleres inden for 40% -50% (snævert område), hvilket reducerer styrkeforskelle forårsaget af reduktionsudsving.
Udglødningsproces:316L udglødningstemperatur 800 grader -900 grader, holder i 1 time. Rustfrit stål 316LMod udglødningstemperatur 820 grader -880 grader, holder i 1,5 timer, længere holdetid sikrer fuldstændig eliminering af indre stress og forbedrer svejsbarheden.
aisi 316l og aisi 316lmod varmebehandlingsproces
Løsningsbehandling:SS316L opløsningstemperatur 1050 grader -1150 grader, vandafkølingshastighed Større end eller lig med 50 grader /min. SS316LMod opløsningstemperatur 1080 grader -1120 grader (snævert område), vandkølingshastighed Større end eller lig med 60 grader /min. Hurtigere afkølingshastighed hæmmer karbidudfældning og forbedrer intergranulær korrosionsbestandighed.
Stabiliseringsbehandling:SS316L kræver generelt ikke stabiliseringsbehandling. SS316LMod indeholdende niobium/titanium kræver en yderligere stabiliseringsbehandling efter opløsningsbehandling, idet den holdes ved 700 grader -750 grader i 2 timer for at tillade niobium/titanium at kombineres fuldt ud med kulstof, hvilket yderligere reducerer risikoen for intergranulær korrosion.
