Fremstillingsproces af rustfrit stål sømløse rør

1. Varmvalsning (ekstruderet sømløst stålrør): rundt røremne→ opvarmning→perforeret→ tre-vals skråvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering→ afskalning→ dimensionering (eller reducerende diameter), →køling → udretning→ hydrostatisk test (eller fejldetektion) → mærkning → opbevaring
Råmaterialet til at rulle sømløst rør er et rundt røremne, og den runde rørpræform skæres af skæremaskinen for at behandle et emne med en længde på omkring 1 meter og sendes til ovnen til opvarmning gennem transportbåndet. Billetten føres ind i en ovn til opvarmning ved en temperatur på omkring 1200 grader Celsius. Brændstoffet er brint eller acetylen. Temperaturkontrol i ovnen er et nøglespørgsmål. Efter at det runde røremne er ude af ovnen, gennembores det af en trykperforeringsmaskine. Generelt er den mere almindelige perforeringsmaskine den koniske rulleperforeringsmaskine, som har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforering og diameterudvidelse og kan trænge igennem en række forskellige stålkvaliteter. Efter perforering rulles det runde røremne successivt skråt, rulles kontinuerligt eller ekstruderes af tre ruller. Efter ekstrudering skal den afrøres og dimensioneres. Dimensioneringsmaskinen roterer ind i stålembryoet ved høj hastighed gennem en konisk borekrone for at udstanse huller for at danne et stålrør. Stålrørets indvendige diameter bestemmes af længden af ​​den ydre diameter af dimensioneringsmaskinens bor. Efter at stålrøret er dimensioneret, kommer det ind i køletårnet, afkølet med vandspray, og stålrøret rettes efter afkøling. Efter udretning sendes stålrøret af transportbåndet til metalfejldetektoren (eller hydraulisk test) for intern fejldetektion. Hvis der er revner, bobler og andre problemer inde i stålrøret, vil det blive opdaget. Efter kvalitetsinspektionen af ​​stålrør skal de også bestå streng manuel udvælgelse. Efter kvalitetskontrollen af ​​stålrøret sprøjtes nummer, specifikation, produktionsbatchnummer osv. med maling. Og hejst ind på lageret med kran.
2. Koldtrukne (valsede) sømløse stålrør: rundrørsstykke → opvarmning→ perforering→ overskrift→ udglødning→ bejdsning→ oliering (kobberplettering), →multi-pass koldttrukket (koldvalset) →billetrør→ varmebehandling → opretning→ hydrostatisk test (fejldetektion) → markering → opbevaring.
Valsemetoden for koldtrukne (valsede) sømløse stålrør er mere komplicerede end for varmtvalsede (ekstruderede sømløse stålrør). De første tre trin i deres produktionsproces er stort set de samme. Forskellen starter fra det fjerde trin, efter at det runde røremne er tømt, slås det med hovedet og udglødes. Efter udglødning anvendes bejdsning med en speciel sur væske. Efter bejdsning påføres olie. Dette efterfølges af flere omgange med koldtrækning (koldvalsning) og re-billet med speciel varmebehandling. Efter varmebehandling rettes den op.