Inconel 601 og Inconel 718er nikkel-baserede superlegeringer, der både besidder fremragende høj-temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed og er meget udbredt i-avancerede fremstillingsområder såsom rumfart, kemisk industri og energi. Der er dog betydelige forskelle mellem de to med hensyn til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, høj-temperaturstabilitet og anvendelige scenarier. HT PIPE med 15+ eksportoplevelse.Kontakt osfor mere information og tilbud gratis!
inconel n06601 og inconel n07718 Kemisk sammensætning
|
Element |
Inconel 601 (massefraktion, %) |
Inconel 718 (massefraktion, %) |
|
Nikkel (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
Chrom (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
Jern (Fe) |
Balance |
Balance |
|
Aluminium (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
Titanium (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
Molybdæn (Mo) |
Mindre end eller lig med 0,50 |
2.80-3.30 |
|
Niobium (Nb) + Tantal (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
Kulstof (C) |
Mindre end eller lig med 0,15 |
Mindre end eller lig med 0,08 |
legering 601 og legering 718 Mekaniske egenskaber
|
Ydelsesindikator |
Test temperatur |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
|
Trækstyrke (MPa) |
Rumtemperatur |
Større end eller lig med 550 |
Større end eller lig med 965 |
|
Yield Strength (MPa) |
Rumtemperatur |
Større end eller lig med 240 |
Større end eller lig med 550 |
|
Forlængelse (%) |
Rumtemperatur |
Større end eller lig med 30 |
Større end eller lig med 15 |
|
Trækstyrke (MPa) |
650 grader |
Større end eller lig med 380 |
Større end eller lig med 895 |
|
Yield Strength (MPa) |
650 grader |
Større end eller lig med 180 |
Større end eller lig med 510 |
Inconel 601 og inconel 718 High-Temperature Performance
Inconel 601:Langtids-driftstemperatur kan nå 1100 grader med en kort-maksimal temperatur på 1250 grader. Den udviser god oxidationsmodstand og krybemodstand i høje-temperaturmiljøer, primært afhængig af den tætte oxidfilm dannet af krom for at modstå høj-temperaturoxidation.
Inconel 718:Den øvre grænse for langtids-driftstemperatur er 650 grader, med en kort-maksimal temperatur på 800 grader. Over 650 grader nedbrydes dens udfældningshærdningsfase (''fase), hvilket fører til et betydeligt fald i mekaniske egenskaber. Under 650 grader er dens høje-krybestyrke og træthedsstyrke dog bedre end Inconel 601.
Inconel 601 og inconel 718 Korrosionsbestandighed
Inconel 601:Højt kromindhold giver den fremragende oxidationsbestandighed og modstandsdygtighed over for gaskorrosion. Det kan modstå oxiderende syrer (såsom salpetersyre) og sulfidmiljøer med høje-temperaturer, hvilket gør det velegnet til korrosive forhold ved høje-temperaturer i den kemiske industri; dens korrosionsbestandighed i reducerende syrer (såsom saltsyre og svovlsyre) er imidlertid svagere.
Inconel 718:Indeholder molybdæn- og niobiumelementer, ud over en vis oxidationsbestandighed, har den bedre korrosionsbestandighed over for reducerende syrer, havvand og saltsprøjtemiljøer og har også god modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner, hvilket gør den velegnet til komplekse korrosive scenarier såsom marineteknik og olie- og gasudvinding.
Sammenligning af behandlingsydelse
Inconel 601:Det har god forarbejdningsydelse og kan behandles ved hjælp af konventionelle metoder såsom varmvalsning, koldvalsning, smedning og svejsning. Buesvejsning og TIG-svejsning kan bruges til svejsning, og god ydeevne kan opretholdes uden kompleks varmebehandling efter svejsning.
Inconel 718:Det er svært at bearbejde og er et typisk-at-bearbejdeligt materiale. Det har en meget stærk arbejdshærdende tendens. Under svejsning er det tilbøjeligt til at opstå varme revner, hvilket kræver streng kontrol af svejseprocesparametre. Efter-behandling af svejseopløsning og ældningsbehandling er nødvendig for at genoprette materialets egenskaber. Smedning skal udføres i et højt-temperaturområde på 1000-1120 grader for at sikre tilstrækkelig plastisk deformation af materialet.
