Varmvalsning er en proces, der involverer opvarmning af Inconel 601 barrerne ved ekstremt høje temperaturer, indtil de bliver formbare. Billederne rulles derefter til sømløse rør ved hjælp af en række ruller. Varmvalsningsprocessen er en af de mest omkostningseffektive måder at fremstille høj kvalitet påInconel 601 sømløse rør.
Varmvalset proces til Inconel 601 sømløst rør:
1. Billetforberedelse:
Begynd med højkvalitets Inconel 601 billets eller allerede eksisterende sømløse rør.
2. Opvarmning:
Billederne opvarmes til en passende temperatur, typisk inden for det austenitiske temperaturområde, for at lette plastisk deformation under efterfølgende valsning.
3. Piercing:
De opvarmede barrer gennembores for at skabe et hult rør. Denne proces opnås ofte ved hjælp af en roterende piercingmetode.
4. Roterende piercing:
Ved roterende piercing roteres den opvarmede billet, mens en dorn indsættes, hvilket skaber et centralt hul. Denne indledende hule skal er udgangspunktet forInconel 601 sømløst rør.
5. Udvidelse og reduktion:
Den gennemborede billet forlænges derefter og reduceres i diameter gennem en række forlængelses- og reduktionsprocesser. Dette kan involvere flere passager gennem en række pilger- eller forlængelsesmøller.
6. Opvarmning og genopvarmning:
Mellemliggende opvarmnings- eller genopvarmningstrin kan være nødvendige for at opretholdeASTM B167 Inconel 601 sømløse rørduktilitet og optimere reduktionsprocessen.
7. Størrelse:
DetInconel 601 UNS N06601 rører yderligere dimensioneret og formet gennem yderligere gennemløb i dimensioneringsmøller for at opnå den ønskede ydre diameter og vægtykkelse.
8. Køling:
Det varmvalsede sømløse rør afkøles derefter til stuetemperatur. Afkølingsprocessen kan involvere kontrolleret afkøling for at forbedre materialeegenskaberne.
9. Opretning og skæring:
Detvarmvalset 2.4851 legering 601 rørkan undergå opretning for at opnå den nødvendige rethed, efterfulgt af skæring til de specificerede længder.
10. Kvalitetskontrol:
Den sidste varmvalsedeASTM B163 Inconel 601 sømløse rørgennemgå strenge kvalitetskontrolforanstaltninger, herunder dimensionsinspektion, visuel inspektion og potentielt ikke-destruktiv testning.
Fordele ved varmrullende sømløse rør:
- Effektiv proces til fremstilling af store mængder sømløse rør.
- Forbedrer mekaniske egenskaber og kornstruktur.
- Giver en bred vifte af størrelser og dimensioner.
