MestC276 pladedatablade giver dig de samme otte ting: nikkelbalance, 15–17 % Mo, 14,5–16,5 % Cr, 3–4,5 % W, trækstyrke 690 MPa min, ASTM B575, opløsning udglødet, densitet 8,89 g/cm³. Det er specifikationsarket. Hvad den ikke fortæller dig er, hvorfor en 12 mm C276 plade koster mindre end en 16 mm C22 plade for den samme reaktorskal, hvorfor din fabrikant ikke kan svejse C276 plade med samme procedure som 316L plade, og hvorfor "FGD absorber indløbszone" kræver C276, mens "FGD absorber udløbszone C2" i stedet kalder for samme, 22} forskellige sektioner af samme fartøj.
Hvad specifikationsarket siger vs hvad det betyder
ASTM B575 / ASME SB-575 dækker nikkel og nikkel-baseret legeringsplade, -plade og -strimmel til generel korrosionsbestandig service. For UNS N10276 (C276) er specifikationsarknumrene:
| Element / Ejendom | ASTM B575-grænse (UNS N10276) | Typisk Møllevarme | Hvad forskellen betyder |
|---|---|---|---|
| Nikkel | Saldo (~57) | 57 | Basen; nok til at undertrykke chlorid SCC |
| Chrom | 14.5 – 16.5% | 15.5 | Modstandsdygtighed over for oxiderende medier (HNO3, ferrichlorid) |
| Molybdæn | 15.0 – 17.0% | 16.0 | Modstandsdygtighed over for reducerende syrer (HCl, H2SO4) og pitting |
| Wolfram | 3.0 – 4.5% | 3.8 | Tilføjer pitting modstand; delvis erstatning for Mo |
| Jern | 4.0 – 7.0% | 5.5 | Balance; holder omkostningerne under højere-Ni-legeringer |
| Kobolt | Mindre end eller lig med 2,5 % | 1.0 | Resterende; ikke funktionel |
| Mangan | Mindre end eller lig med 1,0 % | 0.5 | Deoxidation |
| Kulstof | Mindre end eller lig med 0,010 % | 0.005 | Meget lav for at forhindre HAZ-sensibilisering |
| PREN (beregnet) | ~ 68 | ~ 68 | Tærskel for "nikkellegering" ydeevne |
| Trækstyrke, min | 690 MPa (100 ksi) | 720-790 MPa | ~ 2,2× trækstyrken på 316L |
| Flydespænding (0,2%), min | 283 MPa (41 ksi) | 310-355 MPa | ~ 1,7× udbyttet på 316L |
| Forlængelse, min | 40% | 45–50% | Høj duktilitet til formning og valsning |
| Tæthed | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³) | - | Tungere end kulstofstål med ~10%; påvirker karvægten beregnet |
| Smelteområde | 1325 – 1370 grader | - | Svejsevindue over 1050 grader |
De tre numre, der afgør, om C276 er det rigtige til din tjeneste, er chrom (oxidationsmodstand), molybdæn (reducerende syre + grubetistens) og PREN (kloridgruberækvivalent). Sammen lagde disse tre C276 i "modstår næsten alt undtagen varmkoncentreret HNO3 og HF" spanden. Hvis din service er at reducere syre (HCl, fortyndet H2SO4), våd klor eller blandet syre med chlorider, er C276 det konservative valg.
Hvorfor købe C276-plade i stedet for C22 eller 625-plade
For de fleste købere er sammenligningen ikke C276 vs C22. Det er C276 vs 316L, eller C276 vs C22, eller C276 vs 625. Svaret kommer ned til kemien i tjenesten.
| Servicescenarie | Bedste tallerken | Hvorfor C276 er (eller ikke er) det rigtige opkald |
|---|---|---|
| FGD absorberindløb (Cl⁻ 30.000 – 50.000 ppm, 60 – 80 grader, pH 2 – 4, flyveaskeopslæmning) | C276(eller C22) | Høj Mo + W håndterer chloridopslæmningen reducerende-surhed; C22 er konkurrencedygtig på de oxiderende zoner |
| FGD-absorberudløb (Cl⁻ 5.000 ppm, 50 grader, pH 4 – 6, ingen gylle) | C22eller625 | Lavere kloridindhold, oxiderende forhold favoriserer højere-Cr-legeringer |
| Fosforsyrefordamper (H3PO4 30 – 50 % med HF/SiF6 urenheder, 100 – 150 grader) | C276 | Mo + W håndterer den fluorholdige syre-; kun C276 og C2000 er kvalificeret til dette |
| Svovlsyrekøler (H2SO4 50 – 98 %, 60 – 120 grader) | C276 | Mo + W dominerer reducerende svovlsyre; C22 svigter over 60 % koncentration |
| Vådt klorrør/-udstyr (Cl2 + vand, omgivende – 60 grader) | C276 | Industristandard for våd Cl2; kun C22 er konkurrencedygtig |
| Farmaceutisk reaktor (organiske syrer + chloridkatalysatorer, 50 – 150 grader) | C276 | Blandet organisk + chlorid + syre; C276 er det konservative valg |
| Varm koncentreret salpetersyre (HNO3 > 70%, > 80 grader) | IKKE C276(brug 304L eller højere-Cr-legering) | C276 Cr er for lav; oxiderende HNO3-angreb |
| Flussyre (HF > 10 %) | IKKE C276(brug Monel 400) | HF angriber Ni-Mo-legeringer |
| Havvandspladevarmeveksler (omgivende – 40 grader) | IKKE C276(brug 625 eller titanium) | C276 er overkill; 625 er billigere og lige så modstandsdygtig |
Mønstret er tydeligt: C276 er den rigtige plade, når servicen erreducerende + chlorid + syre- våd klor, FGD-reducerende zone, fosforsyre, blandet syre med chlorider. C22 vinder videreoxiderende + blandet-syretjenester (koncentreret HNO3, FGD oxiderende zone). 625 vinder viderehavvand + høj-styrketjenester, hvor pitting modstand og styrke betyder mere end syre modstand.
Tilgængelige tykkelser, størrelser og former
Vi leverer C276-plade til ASTM B575 / ASME SB-575 i følgende sortiment. Andre tykkelser og skåret-til-størrelse fås på forespørgsel.
| Form | Tykkelsesområde | Breddeområde | Længdeområde | Slutte |
|---|---|---|---|---|
| Varmvalset plade (HRAP) | 3,0 – 100 mm (4,8 – 76,2 mm mest lagerførte) | 1000 – 2500 mm (op til 3000 mm) | 2000 – 12000 mm | No.1 (HR, udglødet, syltet) |
| Koldvalset plade | 0,3 – 6,0 mm | 1000 – 1500 mm | 2000 – 6000 mm | 2B, BA, nr. 4, spejl |
| Plade til kemiske reaktorskaller (tung) | 6 – 50 mm | op til 2500 mm | op til 8000 mm | Nr.1, bearbejdede flader |
| Beklædt plade (C276 på kulstofstål base) | 6 – 50 mm i alt | op til 2500 mm | op til 8000 mm | No.1 / 2B på C276 front |
| Plasma / laserskåret plade | Som ovenfor | Skik | Skik | Som-rullet eller syltet |
Standardpladetykkelsesområdet, vi har på lager, er6 mm til 50 mm, which covers most chemical reactor and FGD absorber shell applications. Below 6 mm becomes "sheet" territory (cold rolled, 2B finish). Above 50 mm we order to size for the specific project; heavy plate (>50 mm) kræver speciel valsning og opløsningsudglødning med leveringstid 8-14 uger.
Bemærkning på beklædt plade:Til reaktorskaller med stor-diameter, hvor massiv C276-plade ville være-uoverkommelig, bruger C276/kulstof-stålbeklædt plade et 3-6 mm C276-beklædningslag, som er metallurgisk bundet til en kulstofstålbase. Den samlede plade er 6–50 mm med C276 på processiden. Beklædningspladekvalifikationen følger ASME Sektion IX med separat WPS for C276-beklædningen og C--stålbasen. Dette er det typiske valg for FGD absorberskaller over 4 m diameter.
Standarder, certificering og dokumentation
Til kemiske reaktor-, FGD- og farmaceutiske applikationer leveres C276-plade til følgende standarder:
| Standard | Omfang | Typisk brug |
|---|---|---|
| ASTM B575 / ASME SB-575 | Nikkel-baseret legeringsplade, plade, strimmel til generel korrosionsbestandig-service | Mest almindelige; misligholdelse |
| ASTM B574 | Nikkel-baseret legeringsstang og -stang (ledsagelse til B575 til fittings) | Companion standard |
| EN 10028-7 | Flade produkter til trykformål | europæisk trykbeholder |
| EN 10095 | Varme-bestandigt stål og nikkellegeringer | europæisk høj-temperatur |
| Werkstoff 2.4819 | tysk materialenummer | europæisk betegnelse |
| NACE MR0175 / ISO 15156-3 | Overholdelse af sur service (H2S). | Olie og gas, hård Mindre end eller lig med 35 HRC typisk |
| ASTM G28 Metode A | Intergranulær korrosionsbestandighed (oxiderende medium) | Til verifikation af oxiderende service |
| ASTM A262 Praksis E | Intergranulær korrosion til nikkellegeringer | Til svejset fremstilling |
Dokumentation, der leveres med hver C276-pladebestilling:
| Dokument | Standard | Typisk for |
|---|---|---|
| Mølletestcertifikat (MTC) | DA 10204 3.1 eller 3.2 | Alle forsendelser |
| Kemikontrol (Ni-balance, Cr 14,5-16,5%, Mo 15-17%, W 3-4,5%, Fe 4-7%, C Mindre end eller lig med 0,010%) | ASTM B575 | Alle forsendelser |
| Mekanisk testrapport (trækstyrke, udbytte, forlængelse, hårdhed) | ASTM A370 | Alle forsendelser |
| Opløsningsudglødningsrekord (1121-1177 grader + hurtig slukning af vand) | Mølleprocesregistrering | Alle forsendelser |
| Intergranulær korrosionstest | ASTM G28 Metode A | Verifikation af oxiderende service |
| Oprindelsesland / værksted | Told | EU og GCC import |
| PED-overensstemmelse (for EU-trykudstyr) | PED 2014/68/EU | europæisk levering |
For europæisk levering til Italien / Porto Marghera / Milanos kemiske industri kræves PED-overensstemmelse for tryk-lejeplade. For italienske FGD-installationer er EN 10028-7 reference typisk standard. For farmaceutiske reaktorapplikationer efterspørges der i stigende grad sporbarhed i henhold til EU GMP Annex 11.
Svejsenoter (plade vs rør)
Pladesvejsninger opfører sig anderledes end rørsvejsninger, og producentens WPS skal afspejle dette.
| Forskel | Rørsvejsning | Pladesvejsning |
|---|---|---|
| Position | Alle stillinger (6G kvalificeret) | For det meste fladt (1G) og vandret (2G) |
| Ledtype | Stumsvejsning, grenforbindelse | Stumsvejsning, kantsvejsning, overlapningssamling, rørplade-til-skal |
| Fyldstof | ERNiCrMo-4 (C276 fyldstof) | ERNiCrMo-4 (samme) |
| Varmetilførsel | 0,5 – 1,5 kJ/mm typisk | 0,5 – 1,5 kJ/mm typisk |
| Interpass temperatur | Mindre end eller lig med 150 grader | Mindre end eller lig med 150 grader |
| PWHT | Aldrig(lavt C-indhold, C276 modstår HAZ-sensibilisering) | Aldrig |
| Intergranulær korrosionstest | ASTM G28 Metode A på svejsekupon | ASTM G28 Metode A på svejsekupon |
Pladen-specifikke risici at holde øje med:tykke-pladesvejsninger(over ~25 mm) kan kræveflere gennemløb med kontrolleret interpass-temperatur (mindre end eller lig med 150 grader); beklædte pladesvejsningerkræve separat WPS til C276-beklædningen (ERNiCrMo-4 fyldstof, 0,5–1,5 kJ/mm) og C-stålbasen (E7018 eller E8018-C3 fyldstof, konventionel CS-svejseprocedure) - og en overgangssvejsning ved beklædningsgrænsefladen;rørplade-til-skalsvejsningerer dybe riller med høj tilbageholdenhed og risiko for rodsprængninger, hvis WPS'en ikke er kvalificeret til selve samlingsgeometrien.
Hvad skal du sætte i din RFQ: "plade, der skal svejses i henhold til ASME Section IX kvalificeret WPS ved hjælp af ERNiCrMo-4 fyldstof, varmetilførsel 0,5–1,5 kJ/mm, interpass temperatur Mindre end eller lig med 150 grader, ASTM G28 Metode A intergranulær korrosionstest på PQR kupon,ingen PWHT."
Hvor C276 plade bruges
- Varmebehandlingsindustrien:ovnruller, mufler, strålingsrør, kurve, ventilatorblade, luftstyreplader, bratkølingsarmaturer.
- Kemisk og petrokemisk:høj-temperaturkrakningsovnsrør (specifikke miljøer), konverterkomponenter, katalysatorstøttegitre, høj-temperaturventilflangepakninger, varmevekslere (sektioner med høj-temperatur).
- Luftfart:forbrændingskammerkomponenter (flammerør, overgangssektioner), isoleringsstrukturer til trykvender, høj-temperaturfastgørelsesanordninger.
- Energi og kraft:gasturbineforbrændingskammerforinger, termiske barrierebelægningssubstrater, kedelnøgle høj-temperaturkomponenter og visse hjælpesystemer til atomkraft.
- Fremstilling af glas og keramik:ovnruller, ovndøre, brændere og varmende transportkomponenter.
- Miljøteknik:høje-temperaturområder i røggasafsvovlingssystemer (FGD) og affaldsforbrændingskomponenter.
- Industriel ovnfremstilling:som kernematerialet i højtydende-ovnsvarme-stål.
Beslutningsreglen for opgradering fra C276 plade tilC22 plade: når tjenesten skifter fra reducerende-syre + chlorid til oxiderende-syre + chlorid, eller når ASTM G28 Metode A på C276-svejsningen viser grænseoverskridende intergranulært angreb. C22 har højere Cr (20-22,5 % vs. 14,5-16,5 %) og en metallurgi{12}}konstrueret HAZ, der håndterer oxiderende blandede syrer bedre.
Beslutningsreglen for nedgradering fra C276 plade til625 plade: når tjenesten er havvand (omgivende-40 grader ) uden stærk reducerende syre. 625 er det billigere og har højere styrke, og C276 er over-specifikationen for almindeligt havvand.
FAQ
Hvad bruges C276 plade til?
C276-plade (ASTM B575, UNS N10276) bruges til kemiske reaktorbeholdere, FGD-absorberskaller, phosphorsyrefordampere, vådt klorhåndteringsudstyr, farmaceutiske API-reaktorer og andre aggressive syre/kloridtjenester. 15–17 % molybdæn og 3–4,5 % wolfram giver den enestående modstandsdygtighed over for reducerende syrer (HCl, fortyndet H2SO4), vådt klor og chloridholdige blandede syrer. Det er industristandarden for den mest aggressive korrosionsservice i kemiske, FGD- og farmaceutiske industrier.
Hvad er forskellen mellem C276 plade og C276 rør?
C276-plade og C276-rør har samme ASTM-kemikrav (UNS N10276, ASTM B575 for plade / B622 for rør, ASME-ækvivalenter). Forskellen er i formen: pladen er flad-valset med smedebåndet mikrostruktur, røret er enten sømløst (ekstruderet + trukket) eller svejset (valset + formet + svejset). Til en kemisk reaktorskal er plade det naturlige valg. Til forbindelsesrørene er rør det naturlige valg. Kemien er identisk; formularen dikterer ansøgningen.
Hvad er forskellen mellem C276-plade og C22-plade?
C276 har 15-17% Mo og 14,5-16,5% Cr - bedre til at reducere syrer (HCl, H2SO4) og chloridgruber. C22 har 12,5–14,5 % Mo og 20–22,5 % Cr - bedre i oxiderende syrer (HNO3, blandet syre) og svejse-HAZ-korrosionsbestandighed. Til FGD-absorber-reducerende zoner og vådt klor skal du vælge C276. Til FGD-oxidationszoner og blandet syre vælges C22. De er ikke udskiftelige.
Kan C276 plade svejses?
Ja. C276 er svejset ved hjælp af ERNiCrMo-4 fyldstof (AWS A5.14) i henhold til ASME Section IX kvalificeret WPS, med varmetilførsel 0,5-1,5 kJ/mm, interpass-temperatur Mindre end eller lig med 150 grader og ingen PWHT (efter-svejsning vil varmebehandlingen føles). Det lave kulstofindhold (mindre end eller lig med 0,010%) forhindrer HAZ-sensibilisering i-svejset tilstand - intet behov for opløsningsudglødning efter svejsning.
Hvilken dokumentation skal jeg kræve med C276 plade?
For kemiske / FGD / farmaceutiske applikationer, anmod om EN 10204 3.1 møllecertifikat (kemi + mekaniske egenskaber), opløsningsudglødningsrekord (1121-1177 grader + hurtig slukning af vand), ASTM G28 Metode A intergranulær korrosionstestrapport (til verifikation af oxidationsservice), oprindelsesland og dimensionsinspektionsrapport. For europæisk levering til Italien / Tyskland / Holland kræves PED 2014/68/EU overensstemmelsesvurdering for trykbærende plade. Til farmaceutiske anvendelser efterspørges EU GMP Annex 11 sporbarhedsdokumentation i stigende grad.
Har C276 plade en maksimal driftstemperatur?
Til korrosionsservice, ca. 675 grader i oxiderende atmosfærer og op til 1093 grader ved kortvarig-eksponering. Over 400 grader i reducerende atmosfærer kan C276 lide af sigma-faseudfældning over længerevarende service. For kontinuerlig høj-temperaturservice over 600 grader, overvej Inconel 625-plade (kontinuerlig til 980 grader) eller Hastelloy X-plade.
Hvordan er C276-plade sammenlignet med titanium til FGD-absorberskaller?
Titanium (Grade 2 eller Grade 7) er historisk blevet brugt til FGD absorberskaller og er mere modstandsdygtig over for kloridgruber til lavere omkostninger. Titanium er dog modtageligt for spaltekorrosion i FGD flyveaskeaflejringer, og det kan ikke håndtere reducerende syreudsving. C276 håndterer reducerende + chlorid + syre kombinationer, der angriber titanium. For FGD-reducerende zoner med høj flyveaske er C276 det konservative valg.
Har du brug for Hastelloy C276-plade (UNS N10276) til ASTM B575 med det rigtige tykkelsesområde, finish, certificering og mølleoprindelse til din kemiske reaktor, FGD-absorber eller farmaceutiske beholder?
HUITONG leverer C276 varmvalsede plader (3–100 mm) og koldvalsede plader (0,3–6,0 mm) til ASTM B575 / ASME SB-575, med EN 10204 3.1 / 3.2 certifikater, ASTM G28 Metode A testrapport, PED-overensstemmelse for europæisk pladestål-reaktor-trykudstyr (C27) og klædt pladestål (C27) skaller. Send din tykkelse, bredde, længde, finish, mængde og målcertificeringsniveau tilmarket@htpipe.comeller WhatsApp+86-19339900201- og hvis du er usikker på, om C276-plade er den rigtige kvalitet (eller om du rent faktisk har brug for C22, 625 eller 316L), så fortæl os tjenesten (klorid, syretype, temperatur, trykbeholderkode, industri), og vi vil fortælle dig den mindste-omkostningsklasse, der kvalificerer.
