Inconel 718 legeringsrører baseret på en nikkelmatrix med et præcist forhold mellem chrom, niob, molybdæn og andre grundstoffer, opretholder langtidsstabilitet i-høje-temperaturer, højt-tryk og korrosive miljøer, hvilket gør det til den foretrukne løsning til rørsystemer under ekstreme forhold. HT PIPE er eninconel 718 sømløst rørleverandør med 15+ eksporterfaring.Kontakt osfor mere information og tilbud gratis!
legering 718 materiale Kemisk sammensætning
Nikkel (Ni) 50 %-55 % tjener som basismetallet, hvilket sikrer sejhed og stabilitet ved høje temperaturer. Chrom (Cr) 17%-21% øger oxidationsbestandighed og korrosionsbestandighed. Niobium (Nb) 4,75%-5,50% og Molybdæn (Mo) 2,8%-3,3% danner '' og ' forstærkende faser, hvilket øger styrken væsentligt.
Jern (Fe) er balancen, mens Titanium (Ti) 0,65%-1,15% og Aluminium (Al) 0,2%-0,8% fremmer udfældningshærdning, og indholdet af sporstoffer såsom kulstof (C), mangan (Mn) og silicium (Si) styres for at optimere forarbejdningsydelsen og mikrostrukturstabiliteten.
inconel n07718 pipe Nøgleydelsesfordele
Mekaniske egenskaber:Ved stuetemperatur, trækstyrke Større end eller lig med 1300 MPa, flydespænding Større end eller lig med 1100 MPa, og forlængelsen forbliver på 20 %-30 %, forbliver styrken praktisk talt uformindsket i miljøer med høje temperaturer under 650 grader, med fremragende krybemodstand, modstandsdygtighed over for ordinært stål og brudfri stål rør.
Korrosionsbestandighed:Inconel 718 legeringsrør har stærk modstandsdygtighed over for oxiderende miljøer, hvilket reducerer syrer, revner i chloridspændingskorrosion og grubetæring. Den kan fungere stabilt i barske medier såsom høj-temperaturdamp, sure gasser og svovlbrinte, hvilket gør den velegnet til korrosive forhold i marine og kemiske industrier.
Fysiske og forarbejdningsegenskaber:Tætheden er cirka 8,2 g/cm³, smeltepunktet er 1300-1400 grader, og den har en lav termisk udvidelseskoefficient, hvilket resulterer i fremragende dimensionsstabilitet under termisk cykling. Det kan dannes gennem konventionelle processer såsom svejsning, smedning og bearbejdning. Dens svejseydelse er enestående blandt nikkel-baserede superlegeringer, og den er ikke modtagelig for belastnings-ældningsrevner.
astm b163 inconel 718 rør specifikationer og produktformularer
Gældende standarder:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3 osv.
Lignende karakterer:UNS N07718 (USA), Werkstoff Nr. 2.4668 (Tyskland)
Produktformularer:Sømløse rør, svejsede rør (RW/EFW), fås i runde, firkantede, rektangulære og andre tværsnit-, endefinish inkluderer glatte ender, skrå ender og gevindender.
Specifikationsområde:Sømløs rør ydre diameter 1/4" NB-6" NB, svejset rør ydre diameter 1" NB-16" NB, vægtykkelse følger SCH20, SCH40, SCH80, XXS serien, længder fås i enkelte tilfældige længder, dobbelte tilfældige længder og tilpassede skårne længder.
legering n07718 Fremstilling og forarbejdning Højdepunkter
legering 2.4668 rør Core Manufacturing Process
Ingots fremstilles ved hjælp af Vacuum Induction Melting (VIM) + Electroslag Remelting (ESR) proces for at kontrollere urenhedsindholdet og homogenisere sammensætningen. Efter smedning og ekstrudering for at danne røremner, behandles de til målstørrelsen ved koldtrækning eller varmvalsning.
Efterfølgende opløsningsbehandling (ca. 980 grader) og ældningsbehandling (holdes ved 720 grader i 8 timer, ovnafkøling til 620 grader og holder i yderligere 8 timer, derefter luftkøling) fremmer udfældningen af forstærkningsfaser, hvilket forbedrer produktets styrke og hårdhed. Endelig udføres ultralyds- og radiografisk ikke--destruktiv test for at sikre, at overfladefinish og intern kvalitet opfylder standarderne.
inconel n07718 tubing Svejseproceskontrol
Svejsning skal følge princippet om lav varmetilførsel, kontrollere strømmen og øge svejsehastigheden. Interpass-temperaturen skal nøje holdes under 150 grader for at reducere den varme-berørte zone og udfældningen af skadelige faser.
ERNiFeCr-2 homolog svejsetråd foretrækkes, mens ERNiCrMo-4 heterogen svejsetråd kan bruges under komplekse forhold for at forbedre modstandsdygtighed over for revner, standard ældningsvarmebehandling skal udføres efter svejsning for at opløse skadelige faser såsom Laves fase og genoprette svejsningens mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.
