1. Opnå fuld penetration af grænsefladen:
For at opretholde svejsepositionsstabilitet og ensartet tykkelse af aflejret metal i overensstemmelse med S31254 rørvæggen, er affasningsbehandling uundværlig. Denne fremgangsmåde giver mulighed for svejsninger ved forbindelsespunkter på begge sider, hvilket mindsker risikoen for falsk svejsning. Svejsningerne ved tilslutningspunkterne kan dannes på begge sider for at forhindre forekomsten af falske svejseproblemer. Det er dog vanskeligt at kontrollere svejsekvaliteten inde i 254SMO-rørledningen, og der forekommer ofte ufuldstændig svejsning, hvilket alvorligt påvirker den overordnede kvalitet af rørledningen.
2. Afbødende stålrørskorrosion:
En årsag er på grund af den kemiske reaktion, der opstår under højtemperatursvejsning, og karbiderne i254 SMO stålrørudledes, hvilket i høj grad reducerer rørets rustmodstand. Traditionelle svejsemetoder bruger sædvanligvis delvis svejsning, hvilket kan forårsage, at 6MO rørsvejsesamlingen er modtagelig for oxidationsreaktioner. Fasningsbehandling introducerer geometriske riller ved svejsepositioner, hvilket styrker strukturen i begge ender. Denne lukkede struktur hæmmer ikke kun oxidationsreaktioner, men fungerer også som en barriere mod eksterne forurenende stoffer, og beskytter den indvendige væg af 1.4547 materialerøret mod potentiel skade.
3. Forbedring af svejsestyrke:
Svejsestyrken skal overstige 254smo-grundmaterialet med 150 %-200 % for at sikre rørledningens normale funktionalitet. Fasningsbehandling kræver en ensartet svejsetykkelse med basismetallet, kombineret med øjeblikkelig varmebehandling efter svejsning ved høj temperatur. Denne omhyggelige tilgang styrker ikke kun svejsningens udmattelsesmodstand, men kan overgå grundmaterialets ydeevne, hvilket sikrer den nødvendige styrke til 6 mdr. sømløse stålrør i forskellige B2B-applikationer.
For at opsummere, i 254SMO sømløse rør, stor diameter, tykvæggede sømløse stålrør og projekter med høje kvalitetskrav, er traditionel svejseteknologi tilbøjelig til at revne og korrosion. Ved at lave affasninger under svejseprocessen kan vi effektivt nå målet om svejsegennemtrængning og sikre, at projektet kan sættes i produktion sikkert.
