17-4PH rustfrit stålplade og stang (UNS S17400) Leverandør

Spørg enhver ventilbutik, pumpebygger eller oliefeltfabrikant i Mellemøsten eller Europa, hvad rustfrit de har brug for og17-4PHer oftere på listen. Det er ikke eksotisk. Det er ikke det mest korrosions-bestandige rustfrit stål på markedet. Det, den gør, er at sidde i et sødt sted, som ingen andre har godt af:styrke du kan ringe ind med en ovncyklus til en pris langt under en nikkellegering.

En 17-4PH-aksel i H900-tilstand giver omkring 1.170 MPa. Udglødet 316L giver ca. 205 MPa. Samme delkonvolut, samme tegning, ca. fem gange belastningskapaciteten - den enkelte sætning forklarer, hvorfor karakteren overlever hver forsyningskædeklemning.

Hvad er 17-4PH rustfrit stål?

17-4PH er enpræcipitation-hærdende (PH) martensitisk rustfrit stål. Navnet bryder rent sammen, når du kender konventionen:17= nominel 17 % chrom,4= nominelt 4 % nikkel,PH= nedbørshærdning. Det er også skrevet som Type 630 (ASTM), UNS S17400 og AISI 630.

Ordet "udfældnings-hærdning" gør det virkelige arbejde her. I modsætning til 410 eller 420, som får deres hårdhed fra kulstof og derefter er sprøde, får 17-4PH sin styrke frakobber-rige bundfaldsom dannes under en ældningsbehandling med lav-temperatur. Det har tre konsekvenser, der er vigtige for en køber:

Styrke er et valg, ikke et fast tal.Ændre ældningstemperaturen, og du ændrer flydestyrken - en materialevarme spænder over ca. 725 til 1.170 MPa.

Dimensionsstabiliteten er fremragende.Den endelige varmebehandling kører ved 480-620 grader, et godt stykke under opløsningens-udglødningstemperatur, så dele bevæger sig meget lidt under ældning. Du kan afslutte-maskinen lukke, ælde og holde tolerancen.

Du bearbejder det blødt, så hærder det.Betingelse A (opløsning-glødet) er blød og bearbejdelig. Det er den tilstand, du ønsker til chip-fremstilling.

Kemisk er det en martensitisk kvalitet med nok chrom og en tilsætning af kobber-niob til at få udfældningsreaktionen til at fungere. Det er detferromagnetisk under alle forhold- opløsning-udglødet og ældet ens -, fordi matrixen forbliver martensitisk. Det har betydning for magnetisk-partikelinspektion (et plus) og diskvalificerer det fra ikke-magnetiske applikationer (et minus).

Tilsvarende karakterer

Købers bemærkning:1.4542 og 1.4548 er begge 17-4PH kemi; forskellene er i specificeret tilstand og analysetæthed, ikke i basiskvaliteten. Hvis din tegning siger 1.4542, og møllecertifikatet siger 1.4548, er det normalt fint - men bekræft, at ældningstilstanden stemmer overens med det, dit design antog.

Kemisk sammensætning af 17-4PH (ASTM A564 / A693, Type 630)

Kilde:Varme-analysegrænser i henhold til ASTM A564 Type 630 / AMS 5622, kryds-verificeret mod tre uafhængige mølledatablade.

De to elementer, der afgør, om du får de ejendomme, du har betalt for, erkobber og niobium. Kobber under 3% og ældningsreaktionen er svag; niob under 0,15% og kornstrukturen gror. Begge er værd at tjekke på MTR, ikke kun at stole på karakternavnet.

Mekaniske egenskaber efter varmebehandlingstilstand - The Core Table

Dette er det bord, de fleste købere faktisk har brug for. Alle værdier nedenfor erminimumsspecifikationsværdier for bar ifølge ASTM A564 Type 630, med typiske hårdhedsintervaller anført ved siden af.

Kilde:ASTM A564 Type 630 minimumsværdier; hårdhedsintervaller er typiske pr. mølle og AMS 5622 data.

Læser denne tabel som en køber

Tre ting falder ud af det med det samme:

Styrken fordobles omtrentfra H1150 til H900, men forlængelsen falder kun fra 16 % til 10 %. Du bytter ikke al duktilitet væk for styrken, hvorfor H900 dele stadig bruges i dynamisk service.

Hårdhedsgabet betyder mere end styrkegabetnår H₂S er involveret. H900 ved 40–47 HRC er langt over NACE-loftet på 33 HRC. H1150D eksisterer specifikt for at rydde den.

H1025 er den ærlige standardfor de fleste industrielle dele, der ikke er sur-service og ikke vægt-kritiske. Du får 1.000 MPa udbytte og 33–38 HRC, med en markant bedre sejhed end H900.

17-4PH varmebehandling: Hvad der faktisk sker i ovnen

Hvis du kun husker én ting ved at købe 17-4PH, så husk detvarmebehandlingen er produktet. Kemien er en vare; betingelsen er specifikationen. To leverandører, der citerer "17-4PH bar", citerer ikke det samme materiale, hvis den ene er H900 og den anden er H1150.

Trin 1 - Løsningsudglødning (betingelse A)

Temperatur:1.040 ± 10 grader (nogle specifikationer siger 1.025–1.065 grader)

Holde:30-60 minutter

Afkøle:Hurtig bratkøling af luft eller olie

Dette opløser legeringselementerne til en ensartet martensitisk matrix og frembringer den bløde, duktile, bearbejdelige tilstand.Alle 17-4PH starter her.Hvis en leverandør sender dig bar "som-rullet" uden en dokumenteret udglødning, har du ingen kontrol over, hvad den efterfølgende ældning vil give.

Trin 2 - Aldring (udfældningshærdning)

Temperatur:480–760 grader afhængig af tilstand

Holde:1 time (H900) til 4 timer (de fleste andre), 8 timer i alt for H1150D

Afkøle:Luft

Under dette trin udfældes fine kobberrige partikler- inde i martensitten. De stifter dislokationsbevægelser, og materialet bliver hårdt og stærkt.

Lavere ældningstemperatur=højere styrke, lavere sejhed. Højere ældningstemperatur=lavere styrke, højere sejhed og meget bedre modstand mod spænding-korrosionsrevner.Det er hele handlen i én sætning.

Dimensionel sammentrækning - detaljen, der ødelægger dele

17-4PH krymper forudsigeligt under aldring, og mængden afhænger af tilstanden:

Anbefalet rækkefølge:ru-maskine i tilstand A → alder til specificeret tilstand → finish-maskine til endelig dimension. Hvis bearbejdning efter-ældning er umulig, skal du anvende kontraktionsfaktoren som en forskydning til dine Betingelse A-dimensioner. En delfinish-bearbejdet før ældning vil komme ud af undermål.

17-4PH vs 15-5PH vs 13-8 Mo vs 304/316 vs 17-7PH

Ingen købsbeslutning på denne karakter sker isoleret. Her er, hvordan de almindelige sammenligninger rent faktisk løses.

De tre sammenligninger, der kommer mest op

17-4PH vs 15-5PH.Disse er nær-tvillinger. 15-5PH strammer sammensætningsområdet og reducerer deltaferrit, som skærpertværgåendeduktilitet og sejhed og gør materialet mere smedbart. Hvis du køber luft-smeltet materiale, og tegningen kræver krav til tværgående stød, har 15-5PH fordelen. Men hvis 17-4PH er ESR- eller VAR-raffineret - hvilket er standard for kritisk arbejde - lukker denne fordel stort set, og 17-4PH vinder på tilgængelighed og pris.For sur service skal begge have H1150D ved mindre end eller lig med 33 HRC.I olie og gas specificeres 17-4PH H1150D langt oftere, blot fordi den har en længere felthistorie og bredere global bestand.

17-4PH vs 316.Dette er den forkerte sammenligning med rammen som et valg - det er et valg mellem styrke og korrosion, og begge dele kan være det rigtige svar. 316 indeholder molybdæn, som køber chloridgrubermodstand, som 17-4PH simpelthen ikke har (17-4PH PREN ≈ 17; 316L ≈ 250; 5 ≈ 225). Hvis din dels bindingsbegrænsning er et kloridmiljø, vil du have 316L, duplex eller en nikkellegering. Hvis det er mekanisk belastning, vinder 17-4PH med en faktor fire til fem.

17-4PH vs 17-7PH.Begge kaldes "17-x PH", og folk forvirrer dem konstant. 17-7PH ersemi-austenitisk: det forbliver austenitisk, når det udglødes, er formbart og kun svagt magnetisk og bliver først stærkt efter et separat termisk transformationstrin. Det er til fjedre, clips og formede plader - ikke til bearbejdede stang, og ikke til en del, der skal være magnetisk. Udskift ikke den ene med den anden.

Korrosionsbestandighed: Den ærlige vurdering

17-4PH modstår atmosfærisk korrosion, ferskvand, milde industrielle atmosfærer og mange kemiske medier på nogenlunde niveau med304 rustfri. Det er klart bedre end 410, 420 og de fleste hærdelige kvaliteter i 400-serien. Det er de gode nyheder, og det er de fleste af de gode nyheder.

Hvor det fejler:

Pitting og sprækkekorrosion i chlorider.Uden bevidst molybdæn er kvaliteten sårbar. I ferrichlorid test viser det målbart vægttab for begge. I stillestående havvand viser den tydelig sprække-korrosionsfølsomhed - legeringen er modtagelig for sprækkeangreb, hvis den efterlades udsat for stillestående havvand.

Spændingskorrosionsrevner (SCC), og denne afhænger helt af din aldringstilstand.I haveksponeringstest,H900-prøver fejlede på 68 dage eller mindre.Overældning til H1150 eller H1150D forbedrer SCC-modstanden dramatisk. Hvis du angiver den højeste styrketilstand for en klorid-eksponeret del, fordi "stærkere er bedre", vælger du den tilstand, der er mest tilbøjelig til at få- revner.

Praktiske regler:

Til nedsænket eller stillestående kloridservice skal du bruge katodisk beskyttelse, en belægning eller specificere 316L/duplex/nikkellegering i stedet.

Efterlad aldrig en sprække - design den ud eller forsegl den.

Hvis SCC er en levende risiko, skal du angive H1150/H1150D, ikke H900.

Ved sur (H₂S) service er hårdhedskontrol obligatorisk (se nedenfor).

NACE MR0175 / ISO 15156 - den sure-serviceregel

Dette er den vigtigste applikationsbegrænsning på karakteren:

Grænsen er33 HRC maksimum, og H1150D (to på hinanden følgende 4-timers cyklusser ved 621 grader) er den eneste almindeligt specificerede betingelse, der opnår den konsekvent på tværs af alle produktformer og sektionsstørrelser.

Felt lektion værd at gentage:I et alvorligt surgasfelt svigtede ni ud af 185 NACE--kompatible ventilstammer inden for 15 måneder. Da det fejlbehæftede materiale blev målt, kom hårdheden tilbage ved C32–C33 - over C22–C30, som certifikaterne rapporterede.Materialet var rigtigt, og specifikationen var rigtig; verifikationsdisciplinen var det ikke.Hvis du køber 17-4PH til H₂S-service, insister på100 % hårdhedsbekræftelse pr. styk (ASTM E18), ikke et stikprøvetjek.

Temperaturgrænser

For HPHT-brønde eller høj-temperaturservice over ca. 315 grader går industrien over til nikkel-baserede legeringer som f.eks. Inconel 718. Skub ikke 17-4PH forbi loftet - det vil overældes under drift.

Svejsning 17-4PH: Spartelmasse, Forvarmning, PWHT

17-4PH er virkelig svejsbar - 0,07 % kulstofmaks. hjælper meget -, men det er ikke svejst-og-glem.

Fyldningsmetal:

Procedure væsentlige:

Svejsning i tilstand Anår det er muligt. Svejsning i ældet tilstand skaber en stærkt overældet HAZ og ophæver sejheden.

Forvarm:ikke påkrævet under ~100 mm. For tykke, stærkt fastholdte samlinger er 100 grader en rimelig beskyttelse; nogle forbrugsdatablade kræver 150–200 grader for at undgå revner.

Interpass temperatur:holdes under 150-177 grader. Varme kan omdanne hele svejsningen til frisk martensit og forårsage slukningsrevner.

Afskærmning:100% argon til GTAW, med rygrensning. Renlighed betyder noget - denne kvalitet er følsom over for brint-induceret revnedannelse, så affedt med acetone og hold fugt ude.

Varmebehandling efter-svejsning:til kritiske svejsninger,re-opløsningsudglødning (~1.040 grader / 1 time) og derefter ældestil måltilstanden. Da-svejsede aflejringer kun når omkring 980 MPa; fuld re-løsning plus aldring genopretter ca. 1.130 MPa. Direkte ældning efter svejsning er acceptabel for nogle ikke-kritiske reparationer, men vil ikke homogenisere svejsningen og HAZ. For sur service er H1150D standard efter svejsning.

Kode advarsel:svejset 17-4PH er genereltikke accepteret af ASME-koden for-trykfartøjsservice. Hvis din komponent er kode-stemplet, skal du kontrollere de gældende kodekrav, før du designer en svejset samling i denne klasse.

Ansøgninger efter branche

Betingelsen-udvælgelseslogikken nedenfor er det rigtige indhold her - branchelisten er lige hvor den lander.

Olie og gas (opstrøms og nedstrøms).Ventilstammer, ventilhuse og trim, pumpeaksler, borehulsværktøjer, brøndhovedkomponenter, fastgørelseselementer, BOP/X-trædele.Tilstanden er sikkerheds-kritisk:våd H₂S betyder H1150D ved mindre end eller lig med 33 HRC, punktum. Moderat, ikke-sur service kan bruge H900 eller H1025 for styrken.

Rumfart.Strukturelle dele, fastgørelseselementer,-landingshjulskomponenter, turbinekomponenter. Hvor tværgående sejhed eller en nuklear/luftfartsspecifikation er bindende, overtager 15-5PH eller 13-8 Mo fra 17-4PH.

Medicinske og kirurgiske instrumenter.Sakse, pincet, nåleholdere, knoglebor, tandinstrumenter, endoskopisk værktøj. Bar og wire er styret afASTM F899. Den holder en skærkant efter ældningshærdning, autoklaver uden dimensionsdrift og bearbejder rent i tilstand A.

⚠️ 17-4PH er en instrumentkvalitet, ikke et implantatmateriale.Det er ikke på standardimplantatlister (det er titanium og kobolt-chromlegeringer). Hvis en leverandør tilbyder 17-4PH til et permanent implantat, skal du behandle det som et rødt flag.

Fødevare-, mejeri- og farmaceutisk forarbejdning.Pumpekomponenter, ventiler, mixer hardware, fastgørelseselementer, hvor du har brug for styrke plus en rengøringsvenlig overflade. Det modstår de milde syrer og rengøringsmidler fra mad-kontaktopvask. En advarsel: Hold service under ca. 300 grader, og gennemgå enhver brug af aggressive klorid-baserede desinfektionsmidler ved forhøjet temperatur i forhold til 316L eller højere-legeringsmuligheder.

Strømproduktion og tunge maskiner.Turbinehjul og skiver, styre/tætning/labyrintringe, pumperotorer, tandhjul, aksler.

Marine.Propel- og roraksler, navringe - men altid med katodisk beskyttelse eller belægning og aldrig med uforseglede sprækker i stillestående havvand.

Forme og værktøj.Formindsatser og mekaniske dele med høje-slidstyrke nyder godt af hårdheden plus den beskedne korrosionsbestandighed.

Standarder og specifikationer efter produktform

Tilgængelige formularer og størrelser

Ikke-standardstørrelser og skåret-til-længde tilbydes på forespørgsel.Hvis din tegning kræver en specifik ældningstilstand, der ikke er angivet, skal du fortælle os, at tilstanden på tilbudsforespørselen - ikke antager, at den er "standard".

Kvalitet, certifikater og sporbarhed

Hver 17-4PH ordre fra Huitong sendes med:

EN 10204 3.1 mølletestcertifikatpr. varme og pr. serienummer - kemi, mekaniske egenskaber (trækstyrke, udbytte, forlængelse, reduktion af areal, hårdhed), varme-behandlingsrekord og NDU-resultater.

DA 10204 3.2 tredje-vidne til inspektiontilgængelig på forespørgsel (BV, SGS, Lloyd's, TÜV, Intertek, DNV).

Kemisk analyse ifølge ASTM A751, trækstyrke prASTM E8, hårdhed HB/HRC, Charpy V-hak prASTM A370hvor det er nødvendigt.

NDE:ultralydstest (ASTM A388 / EN 10228-3), magnetisk-partikelundersøgelse (ASTM A275) - den martensitiske struktur gør MT fuldt ud effektiv.

Smelterute:luft-smelte til almindelig brug;ESRtil olie og gas, ventiler og marine;VARtil nukleare, rumfarts- og høj-cyklus-træthedskritiske komponenter (føjer typisk ca. 15-25 % til barrens omkostninger).

Angiv altid eksplicit ældningstilstanden på tilbudsanmodningen- "17-4PH, H1025, ASTM A564 Type 630" - ikke kun "17-4PH." Og for sur service skal du tilføje "H1150D, NACE MR0175/ISO 15156-3, hårdhed Mindre end eller lig med 33 HRC verificeret 100 % pr. styk."

Ofte stillede spørgsmål

Hvad står 17-4PH for?

17% krom, 4% nikkel, udfældningshærdning. Formel betegnelse er UNS S17400 / Type 630.

Er 17-4PH rustfrit stål magnetisk?

Ja - i alle tilstande, inklusive opløsning-udglødet, på grund af dens martensitiske struktur. Dette adskiller sig fra 304 og 316, som er ikke-magnetiske, når de udglødes. Nyttig til magnetisk-partikelinspektion; diskvalificerende for ikke-magnetiske krav.

Er 17-4PH stærkere end 316?

Væsentligvis. H900 giver ~1.170 MPa mod 205-310 MPa for udglødet 316L - cirka fire til fem gange. Men 316 har molybdæn og langt bedre kloridkorrosionsbestandighed. Styrke favoriserer 17-4PH; klorider favoriserer 316.

Hvad er H900-tilstanden?

Ældning ved 482 grader i 1 time, luftafkølet. Højeste styrke af standardbetingelserne (~1.310 MPa træk, ~1.170 MPa udbytte, 40-47 HRC).Ikke acceptabelt for NACE sur service.

Hvad er forskellen mellem H1150 og H1150D?

H1150 er en enkelt 4-timers cyklus ved 621 grader. H1150D erdobbelt aldring- to på hinanden følgende 4-timers cyklusser. Den dobbelte cyklus producerer en mere stabil mikrostruktur og opnår konsekvent en hårdhed under 33 HRC, hvorfor H1150D er standardvalget for NACE MR0175 sur service. H1150 er kun acceptabel-tilfælde med hårdhedsbekræftelse.

Hvad er NACE hårdhedsgrænsen for 17-4PH?

33 HRC maksimum. Kun H1150D (og, fra sag-til-sag, H1150) er kvalificeret. Betingelse A, H900, H925, H1025, H1075 og H1100 er ikke acceptable for sur service.

Kan 17-4PH hærdes ved koldbearbejdning?

Nej. 17-4PH hærder kun gennem nedbørsvarmebehandling (ældning), ikke ved koldt arbejde. Det er en vigtig skelnen fra 301 eller 17-7PH.

Hvad er den maksimale driftstemperatur?

Cirka 315 grader (600 grader F). Langvarig eksponering over den over-ælder legeringen og reducerer styrken. Duktiliteten falder under ca. -50 grader, så den er ikke egnet til kryogen service.

Kan 17-4PH svejses?

Ja - GTAW, GMAW og SMAW, med matchende ER630/E630 fyldstof, generelt ingen forvarmning under ~100 mm, interpass under 150–177 grader og gen-opløsningsudglødning plus ældning til kritiske svejsninger. Svejset 17-4PH accepteres generelt ikke af ASME-koden til tryk{10}}beholderservice, så bekræft kodekravene, hvis komponenten er kodestemplet.

Hvad er forskellen mellem 17-4PH og 15-5PH?

Begge er martensitisk PH rustfri med lignende styrke. 15-5PH opstrammer analysen og reducerer deltaferrit, hvilket forbedrer tværgående duktilitet, sejhed og smedbarhed. 17-4PH har bredere tilgængelighed på tværs af produktformer og en længere olie- og gasservicehistorik. For sur service skal begge have H1150D ved mindre end eller lig med 33 HRC.

Hvordan skal jeg bearbejde 17-4PH?

Bearbejdelighed er bedst i tilstand A. Ru-maskine i tilstand A med hårdmetalværktøj (TiAlN/AlCrN-belagt, positiv rive; ~115-190 m/min til drejning), æld til måltilstanden, og afslut derefter-maskinen. Reducer hastigheden 20–30 % for ældet materiale, og afslut H900-præcisionsfunktionerne ved at slibe.

Anmod om et tilbud på 17-4PH rustfrit stålplade & bar

Fortæl os form, størrelse, mængde ogældningstilstand(H900 / H1025 / H1150 / H1150D), og vi bekræfter lager, certificering og levering inden for 24 timer.

 

📧 E-mail:market@htpipe.com

 

📍 Zhengzhou, Kina

 

Vi leverer 17-4PH plade-, stang-, plader-, rør-, tråd- og smedematerialer over hele verden med EN 10204 3.1/3.2-dokumentation og varmebehandling til din angivne tilstand.

>

Kontakt os for mere information>>