ASTM B167 Inconel 601 sømløs nikkellegeringsrør

ASTM B167 Inconel 601 sømløs nikkellegeringsrørbeskytter sig med to. 21-25 % krom danner den velkendte kromoxidskala, som enhver bruger af rustfrit stål genkender; 1,0-1,7% aluminium tilføjer et andet, tæt klæbende aluminiumoxidlag, der holder kalken intakt, når krom alene ville spilde det.

 

Den dobbeltfilmkemi er hele historien om 601: Det er Inconel-kvaliteten, der blev skrevet til de varmeste tørservicemiljøer i anlægget - ovnkomponenter, strålerør, varmebehandlingsarmaturer - og det samme rør, der bærer procesgas, hvor oxidation, karburering og sulfidering er fjender, ikke chlorider.

En-linje-identiteten for Inconel 601

Inconel 601 er en nikkel-chrom-jern-legering (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) styrket til højtemperatur-oxidation ved en bevidst aluminiumtilsætning. Det er aluminiumet - knap halvanden procent - der adskiller 601 fra sin mere kendte søskende Inconel 600.

 

Inconel 600 modstår karburering og håndterer mange varme opgaver, men dens oxidskal nedbrydes ved cyklisk oxidation over en bestemt temperatur; 601's aluminiumoxidforstærkning forlænger den brugbare kappe og, lige så vigtigt, gør den til at overleve termisk cykling, hvor skælspallering ødelægger mindre legeringer.

 

Kemisk sammensætning og hvad hvert element gør

Element	Interval (vægt-%)	Rolle i legeringen
Nikkel	58.0 - 63.0	Matrix: høj temperatur stabilitet og modstandsdygtighed over for karburering og kloridangreb
Chrom	21.0 - 25.0	Primær oxidationsbarriere (Cr2O3 skala) og korrosionsbestandighed
Jern	Balance	Omkostninger og fremstillingsevne
Aluminium	1.0 - 1.7	601-signaturen: aluminiumoxidforstærkning af oxidskalaen for cyklisk oxidationsmodstand
Kulstof	0.10 max	Standard kontrol; ikke en krybningsoptimeret karakter
Mangan	1.0 max	Deoxidation og varmbearbejdelighed
Silicium	0.50 max	Oxidationsadfærd og deoxidation
Kobber	1.0 max	Grænse for urenheder
Svovl	0.015 max	Tæt begrænset til varmbearbejdning og kalkadhæsion

 

Læs tabellen som et højtemperaturdesign, ikke et korrosionsdesign. Nikkel bærer ovnpligten, chrom bygger den primære skala, og aluminium - det element, hver konkurrerende legering udelader - er det, der lader 601 holde vægten under cykliske forhold. Resultatet er en legering, der holder længere end rustfri kvaliteter og endda Inconel 600 i oxidationszonen, mens den forbliver fabrikeret og svejsbar.

 

Mekaniske egenskaber iht. ASTM B167 (sømløst rør)

Ejendom	Minimum (udglødet)	Typisk
Trækstyrke	550 MPa (80 ksi)	620 - 700 MPa
Flydespænding 0,2 %	205 MPa (30 ksi)	275 - 350 MPa
Forlængelse	30%	40 - 50%
Hårdhed	-	~180 HB

 

Massefylde er 8,11 g/cm³, og smelteområdet ligger på ca. 1360 - 1411 grader - en påmindelse om, at 601 forbliver mekanisk sund langt ud over den temperatur, hvor rustfrit stål allerede har mistet deres styrke. De udglødede minimumselementer er behagelige at fremstille: 601 bøjninger, former og maskiner uden tilbagespringsoverraskelser fra hærdede nedbørskvaliteter.

 

Højtemperaturadfærd: oxidation, karburering, sulfidering

601's fungerende identitet er defineret af tre hot-service-mekanismer, og hver enkelt har et særskilt svar:

• Oxidation - chromoxidskalaen, forstærket af aluminiumoxid, modstår angreb i kontinuerlig drift omkring 1100 grader og cyklisk drift omkring 1150 grader. Aluminaens nøgleopgave er at modstå spallation, hvilket er grunden til, at 601 overlever ovncyklusser, der flager skalaen af ​​rustfrie legeringer
• Karburering - det høje nikkelindhold forhindrer kulstof i at diffundere ind i korngrænserne i kulstofrige atmosfærer, hvilket beskytter den duktilitet, som ovnrør har brug for
• Sulfidering - 601 foretrækkes frem for jernbaserede legeringer i sulfiderende gasser, fordi nikkel-chrombasen danner en mere beskyttende skala i mange sulfiderende atmosfærer

 

Den kvalifikation, som ærlige leverandører oplyser på forhånd: 601 er ikke en krybningsoptimeret legering. For applikationer styret af langsigtet krybestyrke - petrokemiske ovnspoler ved ekstreme temperaturer - er nikkel-jern-chrom krybekvaliteterne det bedste svar, . 601s område er oxidationsdomineret pligt, hvor komponenten er valgt til at overleve atmosfæren, ikke til at bære tung belastning ved krybegrænsen.

 

Kolde og varme servicebegrænsninger

601 er først en højtemperaturlegering, og dens koldserviceprofil følger af nikkelmatrixen: den bevarer god sejhed over for kryogene temperaturer, og den austenitiske struktur giver den ingen duktil-til-skør overgang. Korrosionsmæssigt er 601 ikke en klorid-service-legering - til havvand, hypochlorit eller oxiderende chlorid-belastning er chrom-molybdæn kvaliteter den korrekte specifikation. Køberen, der har brug for både ovnafgift og vådkorrosionsafgift, skal tydeligt fortælles, at det er to legeringer, og 601 er ovnen.

 

Svejsning Inconel 601

• Brug nikkelfyldstof: ERNiCrFe-2 eller ERNiCrFe-3 er standardvalgene for 601, der matcher basismetalsammensætningen
• Rengør grundigt - aluminiumet i 601 danner seje oxider, der skal fjernes fra svejsezonen før svejsning
• Styr varmetilførsel; 601 svejser rent med TIG, MIG eller SMAW, når samlingen er ren og interpass-temperaturen er disciplineret
• Til ovnservice holder en fuld penetrationsrod med tilbagerensning svejsemetallet lige så oxidationsbestandigt som basen

 

Hvor Inconel 601-rør tjener sit hold

• Strålende rør og ovnkomponenter i kontinuerlige og cykliske varmebehandlingsovne
• Termoelementkapper og beskyttelsesrør i varme gasstrømme
• Varmebehandlingsarmaturer, kurve og bakker, der cykler mellem varme og kolde zoner
• Udstødnings- og forbrændingsgashåndtering, hvor oxidation er den dominerende mekanisme
• Komponenter til behandling af glas og keramik udsat for varme, oxiderende atmosfærer
• Petrokemiske og raffinerende applikationer i oxiderende og mildt karburerende service inden for legeringens hylster
• Elproduktionskomponenter, der opererer i varme forbrændingsgasser

 

Produktformer og standarder

Form	Standard	Identitet
Sømløst rør/rør	ASTM B167	UNS N06601, 2.4851
Svejset rør	ASTM B517	Svejset konstruktion
Plade / ark / strimmel	ASTM B168	Fartøj og fabrikerede komponenter
Bar/stang	ASTM B166	Fastgørelseselementer og bearbejdede dele

 

Indkøbsdetaljer, der betyder noget for en 601-ordre

• Angiv ASTM B167 sømløs, UNS N06601 (2.4851), opløsning udglødet - udglødningstilstanden er det, der leverer den fabrikerbare, korrosionslydende struktur
• Bekræft varmebehandlingen på certifikatet med udglødningstemperaturområdet, ikke en vag "udglødet" linje
• Anmod om varmenummeret og fuld kemi - aluminiumsområdet (1,0-1,7%) er 601 identitetskontrollen, og et certifikat uden det bør stilles spørgsmålstegn ved
• For ovndrift, bekræft rethed, overfladetilstand, og at røret er fri for overfladeforurening, der kunne svigte kedelsten
• Hvis applikationen er krybdomineret, så spørg efter det ærlige ingeniørsvar før bestilling: 601 for oxidation eller en krybeoptimeret kvalitet til langtidsbelastning

 

Bundlinjen

Inconel 601 er ovnlegeringen med to-films-tricket: krom til basisskalaen, aluminium til belægningsvedhæftning. Købere, der har brug for rør til varm, oxiderende, cyklisk service - hvor rustfrit spalls og hvor 600 når sit loft - vil opdage, at 601 leverer den levetid, resten af ​​kataloget ikke kan. Angiv det ærligt, svejs det med nikkelfyldstof, og 601 vil gøre, hvad dets datablad lover: forbliv intakt, hvor atmosfæren er problemet.

 

 

 

Populære tags: inconel 601 rør, uns n06601, legering 601 sømløst rør, astm b167 n06601, 2.4851, højtemperatur oxidations legering rør, strålende rør legering, nikkel krom jern aluminium rør